意大利研制收获设备的新成果
（一）研制纽荷兰L系列联合收割机
1．纽荷兰L系列联合收割机概况
查阅有关资料可知，意大利纽荷兰L系列联合收割机有L517、L521、L524、L624、L626五种机型。按照其核心技术特点，可分为两大类型：一是有多功能分离器，没有调平机构。二是既有多功能分离器，又在安装了整机调平机构，包括横向调平和纵向调平。调平机构可手动控制，也可依靠传感器采集坡度信号来自动控制。由于安装了调平机构，使联合收割机可以在横向坡度20%、纵向坡度8%的坡地作业。由于机身保持水平状态，所以分离装置和清选装置的全宽度负荷均匀，分离、清选效果好，而且驾驶安全。整台联合收割机的80%外表面有镀锌保护层，55%的内表面经过电镀处理，耐磨、抗腐蚀性强。
2．割台及喂入部分的主要特点
割台宽度分别为：L517型4.2米，L521型4.8米，L524型5.4米，L624型6.O米，L626 型6.6米。割台可左右倾斜20%，能适应在坡地作业。整个割台安装在一个专用机架上，该机架与倾斜输送器铰接，并由液压油缸控制着。割台的左右倾斜可自动控制，也可人为地手动控制。割台下面全宽度都装有滑板，使割台磨损减轻，维修成本降低。
割台高度控制有自动控制和手动控制两种模式。自动控制中又分为两种程序操作，一种是浮动式，即将割台放到地面，让割台滑板始终与地面接触，这种控制可使割茬保持在5～18厘米，适用于收获大豆等作物；另一种是自动将割台控制在某一恒定高度上，割茬高度控制范围在20～50厘米，这种控制适用于收获油菜籽等作物。自动控制割台高度的原理是：在割台下面的滑板上装有传感器，将机械信号传出，经过一只电势计，将机械信号转变为电信号指令，再经电磁阀和液压阀及油缸自动调整割台高度，使割茬高度维持在预置值上基本不变。采用手动控制模式时，驾驶员可连续改变割台高度，实际割茬高度实时显示在显示屏上。
割台推运器的上下位置及前后位置均可调整，以适应不同作物；推运器装有全宽度可收缩扒杆，喂入效果好。
拨禾轮直径大，达108厘米，安装着 6 排弹齿，两端封闭，收获倒伏作物能力强；拨禾轮转速可随时在驾驶室内调整 (13～6Or/min)；拨禾轮高低及前后位置均为液压控制；拨禾轮为不反光暗色，不影响夜间作业的观察。
刀头箱为油浴式摆动传动，使切割速度达1100次/min，可允许高速收获；割刀有齿边刀，适于收获水稻和草籽；割台下面安放一套备用刀，一旦作业中割刀损坏，可迅速换上。
倾斜输送器较长，有利于驾驶员观察割台情况；倾斜输送器的下轴为自由浮动式，可适应作物量的变化；倾斜输送器的驱动及割台的驱动都装有安全离合器，在倾斜输送器上端装有集石器，可保护脱谷装置。另外，还安装了倾斜输送器及割台推运器反转控制装置，一旦发生堵塞，可及时反转排除。
3．脱谷与分离部分的主要特点
⑴脱谷部分滚筒直径大，转动惯量也大，抗负载波动能力强。滚筒直径60厘米，长度为134厘米(L517、L521、L524型机)和160厘米(L624、L626 型机)，纹杆8根。工作时可在驾驶室随时调整滚筒转速 (375～121Or/min)。在收获一些特殊作物时，可安装减速箱，以获得更低的转速。脱谷凹板有多种形式，可适应收获不同作物的需要；凹板进出口间隙的调整，可在驾驶室通过操纵手柄进行；凹板包角为106°，凹板表面积L517、L 521、L524型机为0.83平方米，L624、L626型机为 0.99平方米。
⑵分离部分包括脱谷凹板、逐稿轮、多功能分离器和逐稿器。在脱谷时谷物就经凹板进行了初分离，脱出物从脱谷装置出来后到达逐稿轮，逐稿轮后是该机特殊设计的多功能分离器(转子分离器)，分离器之后是逐稿器(最终分离装置)。
4．清选与卸粮部分的主要特点
⑴清选部分的清选筛为双运动式，即上下筛运动方向相反，振动轻、清选能力强，还能消除短秸秆；清选筛面积L517、L521、L524型为4.76平方米，L624、L626型为5.66平方米；清选筛都镀有保护层，抗腐蚀。风扇速度由电子控制调整，可调范围大，在350～1050r/min之间，而且可以微调。
⑵粮葙和卸粮部分：稂箱容积大，L517、L521、L524型为6.5立方米，L624、L626型为7.O立方米。因此作业受卸粮车的影响小。在驾驶室安装着粮食取样门，驾驶员在作业中不仅可以掌握箱中粮食量，而且可以检查所收获粮食的质量。卸粮速度可调节，最大速度为70升/秒，对卸湿粮的适应性强。
5．行走与发动机部分的主要特点
⑴行走驱动为液压驱动，只有L517型机有液压驱动和机械驱动两种形式，驱动系统液压泵为“Sauer”型，转速2620r／min；液压马达排量为100cm3/r；卸压阀压力为42MPa。行走变速系统为液压变速与机械变速相结合。变速箱有4个挡位，3 个作业挡，1 个运输挡。
⑵L系列联合收割机的发动机，为IVECO -A1FD牌6缸滑轮增压柴油机。其最大功率，L 517型机为124kW，I-521型机为151kW，L524、L624 型机为177kW，L626型机为l91kW。发动机的空气供给系统，安装着一个由排气推动旋转的旋风式除尘器，空气进入旋风式除尘器后，其中的大颗粒灰尘被甩到外边缘，并被排气带走。在散热器前方布置了冷却散热系统，安装了一个有专利技术、能自清洁的转子护罩，在转子护罩与散热器间，安装了一个强力风扇，除去尘土和杂物等，防止堵塞散热器，并将清洁空气大面积地吹向散热器。
6．驾驶室及电子监视部分的主要特点
驾驶室整体安装在橡胶减振垫上，大大减轻了驾驶室的振动，使噪音降低到80分贝以下。驾驶座及舵柱均可调整，各种操纵手柄等都合理地布置在便于操纵的地方；玻璃窗面积大，视野好。驾驶室内在冷风吹过的地方设置了饮料盒架，供放置冷饮。
驾驶台上装有计算机，可提供机器运转过程中的各种指标和信息，包括滚筒转速、风扇转速、拨禾轮转速、发动机转速、发动机机油压力、发动机冷却液温度、作业前进速度、收获损失、单位时间作业面积和总作业面积等。
另外，L系列联合收割机还有以下附件：一是配有秸秆切碎器总成，需要时可很容易地装上；切碎器装有工作状态转换控制手柄，可将切碎器置于切碎抛撒工作状态或放条铺状态，切碎刀可双面使用，寿命长。二是配有4～8行的玉米割台，同时配有脱玉米用的专用凹板。三是配有多种专用筛片，以适应收获不同种类的作物。四是配有收获水稻的专用部件，包括钉齿式脱谷滚筒和凹板及半履带装置等。
（二）研制纽荷兰CS系列联合收割机
1．CS系列联合收割机概况
2007年2月，有关媒体报道，创建并成长壮大于意大利的纽荷兰公司，与凯斯公司合并后，新推出纽荷兰CS系列联合收割机，共有3种型号：CS6050、CS6070和CS6080，它们采用先进的高压共轨发动机，结构简单，能适应各种作物的收割，可靠性高。制造纽荷兰CS系列联合收割机的工厂位于比利时，它是欧洲最早生产自走式联合收割机的企业，在收割机技术创新方面一直走在同行业的前列。
CS联合收割机驾驶室安静，视野好。信息监视器观察方便。标准配置的空调舒适，可调的座椅、转向柱和扶手控制台符合人机工程学原理，能根据操作的需要进行调整。
2．CS系列联合收割机作业系统的主要特征
⑴割台方面。CS收割机可选择3.96～9.14米刚性割台，6.12～7.62米挠性割台和5～6行玉米割台，能够适应各种作物的收割。割台配有大拨禾轮，收获能力可靠稳定。CS收割机安装了割台仿形系统，即使在起伏不平的田间，也能保持割茬高度的一致。液压割台反转装置，能够快速省力地清除割台内所有的阻塞物。
⑵脱粒和分离系统方面。纽荷兰CS系列收割机具有大滚筒和较宽的凹板角度，有助于提高各种作物的田间收获能力。凹板调整方便，面对不同的作物和各种收获条件，均能保持强大的收获能力；脱粒干净、破碎率低。CS6050谷物凹板面积为0.86平方米，CS6070和CS6080为1.04平方米，凹板与脱粒滚筒的包角为121°。坚固的高惯性滚筒直径60厘米，即使是带穗作物的脱粒，也可以轻松完成。为了改善逐稿器的性能，CS联合收割机配备了作物强制分离装置。转子式作物强制分离装置，是纽荷兰的重要发明。使用强制分离装置后，CS6O50凹板的脱粒揉搓面积，会增加0.84平方米；CS6070和CS6080凹板的揉搓面积，将增加1.01平方米，作物强制分离滚筒和凹板大大增加了离心力和凹板摩擦面积，对各种作物的适应性更好，脱粒效率能提高20%。
⑶清选系统方面。谷物进入筛子前有一段45厘米长的斜坡，不但增加了可控制风量的筛子区域，还会产生强烈气流，在最后清选前，带走谷物中大量的谷壳和细小的秸杆。下筛调整方便，能适用于不同子粒大小的谷物。对于特定的收获作业，可以使用圆孔筛。清选风扇转速由装在驾驶室中的电子控制仪表监控。坡地作业时，纽荷兰专利的智能化筛子，能自动调平25%的侧向倾斜所带来的影响，筛子可以根据需要，调整倾斜角度，由电子执行机构控制筛子的摆动位置，调整横向振动的振幅。智能化的筛子自动调平系统使风机转速与谷粒大小相匹配。
⑷秸杆处理方面。CS收割机作业后留下完整优质的秸杆，能打出结实的草捆。脱粒和分离部件可以根据谷物和秸秆状态进行多种调整，确保秸秆的完整性。不留秸秆的用户，可以将其切碎还田。CS收割机上采用整体秸秆切碎器，切碎效果良好，秸秆切碎后的抛洒宽度可以超过割幅。
（三）研制烟草收获机的新信息
1． 开发自走式烟草收获机
意大利国内对烟叶采收的成熟度要求较高，烟叶采收分4次完成，其烟叶采收已实现机械化作业。烟草收获机主要有3种：一是完全机械化采收，一人操作一台采收机，一次采收2行烟叶。二是大型人工采收机，一台采收机需要5个工作人员，其中1人驾驶机器，2人采收烟叶，2人在车厢内整理烟叶。三是小型人工采收机，驾驶和采烟由1个人同时操控。近年，意大利大多数农场为了节省人力成本，使用自走式烟草收获机采收烟叶，实施全机械化的作业模式。以下择要介绍意大利研制的自走式烟草收获机。
⑴2TTH系列烟草收获机。意大利德克洛特（DeCloet）公司是最早研制烟草收获机的厂商。1979 年，该公司研制出世界第一台全自动自走式烟草收割机。后来，它又继续开发，制造了较为先进的2TTH型烟草收获机。
这个系列烟草收获机采用84.5kW的约翰迪尔发动机，整个机器长6.8米、宽 2.9米、高 3.3米；与美国 6360 型收获机相似，也采用三轮全液压驱动技术，转弯半径较小为3.2米，速度范围上限为24公里/小时；双行输送带由液压马达驱动，速度可调，烟叶卸载高度为3.5米，车辆作业过程中的性能参数可实时地进行屏幕显示。
德克洛特公司生产的2TTH系列烟草收割机，已广泛应用于美国、墨西哥、印度、巴基斯坦、南美洲和欧洲国家。
⑵RA系列烟草收获机。意大利斯帕佩里（SPAPPERI）公司生产的RA系列烟草收获机，包括RA341、RA632、RA731、RA742及RA942等机型，它们均属于自走式烟叶收割机，但它们可以根据不同标准进行分类。
根据烟秆上烟叶分布位置的不同而采取不同的收获方式，RA系列烟草收获机可分为两类：一类是针对烟叶分布于较低或中间部位的烟叶采摘机，其机型有 RA341、RA632、RA942等三种；另一类是针对烟叶分布于顶端的烟叶采摘机，其机型有RA731和RA742两种。
根据烟草收获机车辆底盘轮胎驱动形式不同，RA系列可分为三轮液压驱动和四轮液压驱动。以三轮液压驱动为主的机型有RA632、RA731。RA632 机型的烟叶采摘机在田间适宜行走的行间距为 115厘米，通过液压驱动系统驱动 3 个轮胎行走，并且通过前轮进行转向。RA731 机型是全自动化适用于顶端烟叶采收的烟叶收获机，一次性收割1行烟叶，在田间适宜行走的行间距为 80～120厘米，通过液压驱动系统驱动3个轮胎行走，通过后轴转向。以四轮液压驱动为主的机型有RA341、RA942 和RA742。
根据机器作业时采收烟叶行数的不同，RA系列又可分为自动化1行采收和2行采收。作业时，自动化采收1行的机型有RA341和RA731。自动化采收2行的机型有RA632、RA942和RA742。
按照农艺要求，烟叶采摘机必须以成熟度为标准，从最低的开始逐渐向上进行收获，可一次性收割两行烟叶。收割时，当烟草受到旋转橡胶圆辊螺旋运动冲击时，烟草将会被拔出来；通过特殊的电子液压传感器持续感知跟踪地形轮廓和作物行间距的直线度，落叶装置的精确性和稳定性将会得到保证；收获后的烟叶通过金属辊被送到输送带上，进而通过举升机构将烟叶送入存储箱，利用风机的作用，存储箱箱内的烟叶将会受到持续空气流的吹动；当存储箱满载时，烟叶将会被卸到运输车上，最终完成烟叶采收。
⑶履带式烟草收获机。意大利有一家农机公司专门针对收获布赖特烟叶，研制出一款履带式的自动摘叶烟草收获机。其履带轨距为1.9米，收获行距为 0.9米的烟叶一次可以收获两行，机高为2.2米；机架上可以装配烟叶打顶装置和喷药装置，进行打顶和喷药作业。收获机上装有26kW的发动机，各作业机构都由液压机传动。为了适应在潮湿烟田里行走，收获机装配了超长履带，从驱动轴到导向轮距离为 2.8米，可以减少整地宽度和转弯时间。
2． 开发半自动化收获机及其他收获机型
自走式烟草收获机多为大功率收获机械，适用于面积较大的烟田。对于小块地，半自动式和人工辅助采收的机器则适应性更好。
⑴德克洛特公司制造的半自动采摘机。该采摘机在降低一定采摘速度的前提下，大幅度减少了烟叶的破碎率，适合小块烟田使用。在机器作业过程中，一方面需要操作机手负责操控机器，使得机器沿行间随烟叶行行走，机器跨在烟垄上；两端车架上设有放置装烟叶的烟筐，烟筐后设有座椅，人工坐在座椅上负责采收烟叶，机器行走的速度与人工采摘烟叶的速度相匹配，大约为0.5～1公里/小时。该机器的优点是，人工采收烟叶对烟叶的损伤较小，烟叶完整，采收效果较好；但是相比于机器采收作业，半自动采摘机作业效率较低，较适合小块烟地。
⑵斯帕佩里公司制造的RA1TO型烟草收获机。该机器结构尺寸较小、方便灵巧，跨一行烟行作业采收，行宽为45厘米，整机质量仅为540公斤，车速范围为 0～5公里/小时；采用液压转向和液压制动机构，执行动作通过驾驶员处的操纵杆来实现，从而可以有效地控制车辆的前进。液压元件的有效布置使得车辆在田间作业的前进、转向、制动和采收等动作性能更好。采收烟叶时，通过采收刀把烟叶拨到两侧的输送带上，被打落的烟叶通过风机口的通道，被吹落到机器后方的采收烟框里，从而完成烟叶采收。
（四）研制葡萄收获机的新信息
1．研制布劳德9000L系列葡萄收获机
查阅资料可知，1870年，亚历山大·布劳德创立了布劳德（Braud）公司，目前，它是统一在纽荷兰蓝色树叶标志下最早成立的公司。走过近一个世纪后，该公司在1975 年推出世界上第一台自走式葡萄收获机，从而彻底改变了葡萄收获的状况。
在此基础上，纽荷兰公司的专家团队，经过40多年的创新设计，精细调整，用心生产，终于使纽荷兰布劳德（Braud）9000L系列葡萄收获机，凭借其生产率高、收获质量好，并具有多功能性等特点，成为葡萄收获行业的标杆。
当今，纽荷兰及其布劳德品牌葡萄收获机，已经成为卓越葡萄收获技术的代名词。目前，全球投入使用的该品牌葡萄收获机，已有15000多台。布劳德 9000L系列，使用公认的最好的采摘技术，即高效的SDC 振动系统。独立的振动连杆可以根据产量自动结合、停止，从而保护果实和作物；这些震动连杆，可以快速轻松地根据不同的作物状况及产量组合使用。
纽荷兰布劳德9000L 系列中的布劳德 9080L 款式，近年营销业绩突出。它包括四种机型，可以满足中型、大型及超大规模葡萄园的收获需求。布劳德9000L系列葡萄收获机的功率范围为141～175马力，有4～6 缸配置可以选择，并配有菲亚特隶属的FPT 工业公司开发的共轨电控发动机。这些发动机与智能管理系统一起，为用户提供无与伦比的作业性能和经济效益。此特点允许由电子控制发动机转速和调整机器本身，以减少燃料消耗。
布劳德 9000L 系列是专为全天候生产设计的机型，其工作涵盖从预修剪到葡萄收获各环节。采摘头可以由一人进行拆装，无需特殊工具。可快速安装器具，包括修剪器、预修剪工具、修枝剪和喷药的工具，以满足葡萄种植者在不同季节的不同工作需要。
9000L 系列采摘头的设计可显著降低洗涤时间，其半自动清洗系统可作为选装配置。所有的收获机头的润滑点被组合成一个单一的点。自动润滑系统作为选装配置提供。这系列机型拥有长达600小时的保养周期。
驾驶室采取悬挂式设计，具备隔音、通风、密封、防水的功能，并配有暖气和空调。窄方向盘增加了能见度，同时座椅为驾驶员提供了上乘的舒适感受，而符合人体工程学的操作环境，能够减轻操作者的疲劳，提高作业精准率。驾驶室内的智能视图触摸屏显示器，通过几个自定义的页面，可显示和设置所有的机器功能。共线系统全兼容，可以操作一系列的多功能设备和喷药机，这消除了单独操作的需要，减少了工作间的转换时间。
2.研制VML系列葡萄收获机
2014 年，纽荷兰公司向市场推出VML系列葡萄收获机，该系列共有5种机型：VM3080型、VM3090型、VL5060型、VL5080和VL5090型。
该系列葡萄收获机最大的特点，就是装有SDC型动态控制式振抖机构。振抖机构的每个逐稿器的后置固定采用一种柔性结构，这样，就不需要进行规律性的维护操作。另外，除 VM3080 型和 VL5060型外，其他 3 种机型还可以根据其水果分布区域的高度，快速断开逐稿器，以改变其逐稿器运转的转数。
纽荷兰科研人员在进行设计时，就十分重视对葡萄树、葡萄粒、橄榄树、橄榄果的双重保护措施。该系列葡萄收获机设计采用了 NORIA 型新型结构的无级链式提水斗，提水斗的外壳由一种食用型聚氨基甲酸酯材料制成，极为柔顺光滑，就是提水斗受到葡萄藤蔓和橄榄树枝裹缠，也不会被损坏，也无任何磨损，而且水也不会洒泼到地面上。这种 NORIA无级链式提水斗，由于对其无极链轨道进行了技术质量上的改进提高，采用了双开启的设计原理，其使用寿命与旧机型相比，提高了 2～3 倍。为了能够使收获葡萄粒达到最佳化分布，该系列机型均装有一个清理输送机。这样，所装用的吸除器，就可以将混在收获葡萄中的杂质有效地清理干净。
由于在设计时采用了很多创新措施，因此，该系列新型葡萄收获机的维护操作就十分简单便捷。一些新型部件，如密封轴承等的维护费用也大大降低。科研人员在设计时，就对某些部件结构布置进行了改变，如将其逐稿器改为 4 个逐稿器排为一列，极大地方便了对其进行维护操纵。
该系列各种机型，均在每个料斗上装有一个脱粒-分离器，它是葡萄收获机制造商的专利技术产品，采用这种结构可以保证收获葡萄粒的质量。经过试验证明，在其料斗上装用这种脱粒-分离机构后，不会影响料斗的生产效率。另外，当这个脱粒-分离器不工作运转时，驾驶员在驾驶室即可操纵其向反方向转动，这样，就可以将收获的葡萄粒直接输送入料斗。
该系列葡萄收获机，均装配菲亚特属下FPT 工业公司 NEF 型工业用 4缸发动机，采用涡轮增压和中冷技术，按照 ECER120/ISO14396 标准测定其功率为 94 k W，已达到Tier3 标准规定的废气排放指标。发动机采用机械式喷油方式，但由于装有 EMS型管理系统，从而也获得了显著的节油效果。EMS 型发动机管理系统还有另外一个好处，即当收获机作业时，在地边或行端行驶，驾驶员需要停止逐稿器和吸除器的运转时，EMS 系统就可以根据收获机所需要的功率多少，对发动机的转速进行调控，这种调控完全是一种自动操纵，而不需要驾驶员的干预。仅此一项措施，即可使收获机节约 16%的燃油。
该系列葡萄收获机 5 种机型的底盘架，结构参数基本上相同。燃油箱的容量均为 160 升，均系列化装用了带有防滑系统的静液压传动机构，前轮最大转向角为 90°。在没有装用脱粒-分离机构时，底盘架最大倾斜度为32°，装用脱粒-分离机构后，其最大倾斜度为 30°，底盘架的倾斜坡度最大均为25°。各机型系列化装备还有：EMS 型发动机智能化管理系统、行驶速度调整器，另外，还可以根据需要选装前置式多用途支撑臂。
该系列葡萄收获机各机型均装用了一种新型结构的驾驶室，有效地提高了驾驶操纵的舒适性和安全性。设计装用的驾驶座椅和方向盘，均可以根据驾驶员的需要，进行各种倾斜度和位置的调整。驾驶室装有驾驶操纵用的系列化摄像器，还可根据用户要求选装用于提高视野度的摄像器。在操纵扶手上，装有整体式结构多功能控制器，可以进行全方位调整，可以操纵收获机前进行驶速度、逆向行驶挡次、葡萄收获机采摘头以及其他各类用途的装备等。
（五）研制根茎收获机的新信息
思培多公司是意大利最大的根茎收获机械制造商，由它独立研制，或与其他机构合作开发的根茎收获机，有许多不同系列和不同型号的产品，其中CPP-BD双带多功能根茎收获机系列和JUNIOR马铃薯收获机系列，多年来深受广大用户欢迎，是其较有代表性的研发成果。
1．开发双带多功能根茎收获机
CPP-BD系列双带多功能根茎收获机，可以在任何类型的平坦或者丘陵山区中实现良好的收获效果。该系列收获机挖掘机由多个可互换的刀片和2个横向切割盘组成；输送带由钢棒组成，并由带有轴承的橡胶辊支撑。此外，这些型号的收获机所有收到振动的点都配备了防震橡胶衬套，提高了机具作业的稳定性。
该系列收获机使用三点悬挂系统与拖拉机进行连接，挖掘深度由犁和后轮的倾斜度来调节；它可以提供1.40米和1.65米的筛道宽度。宽度为1.40米时，可以在0.75到0.80米的可变距离内挖掘2排，而在1.65米的通道中，可以在0.85到0.90米的范围内挖掘。标准筛带的间距为 36 毫米。
多年来，这个系列中的CPP-BD-150/S型收获机，一直保持良好的销售业绩。它由思培多公司与现代农装科技股份有限公司联合研制而成，是一种多功能根茎收获机，可与50马力的拖拉机配套使用。适用于收获马铃薯、胡萝卜、洋葱、大蒜及中草药的根茎，具有结构合理、使用方便等特点。
⑴主要结构和工作原理。该机由传动轴、挖掘铲、传送履带、后抖动筛组成，通过3点悬挂与拖拉机连接。作业时，拖拉机牵引收获机前进，带动挖掘铲把马铃薯或胡萝卜等与土层一起铲起，经过传送履带将收获对象与土层分离，收获对象继续向后传送，泥土则通过传送履带的筛子漏在地下，最后马铃薯或胡萝卜等被传送到后抖动筛处进一步和泥土分离。分离完成后，马铃薯或胡萝卜等被直接成条铺放在地上，经人工捡拾即可完成收获。
⑵主要技术参数。配套动力50马力，效率 0.2～0.4 公顷／小时，收获幅宽150厘米，破皮率＜1％，明薯率≥ 99％，收净率≥99％。
⑶主要工作特点。一是收净率高。由于挖掘铲直接将土层和马铃薯或胡萝卜等输送到传送履带上，而且收获深度可达30厘米，所以在收过的土地上基本没有漏收现象。二是破皮率低。由于一些运动部件采用橡胶为原料，在作业过程中，马铃薯或胡萝卜等与橡胶产生的摩擦，比与铁器直接摩擦造成的损伤减少了90％。三是投资回收快，估计经过一年作业产生的收入，就可以收回购买机器的成本。
2．开发牵引式马铃薯收获机
JUNIOR马铃薯收获机是牵引式的。该系列收获机，可一次性完成马铃薯挖掘、茎秆分离、挑拣、装箱等作业。
用于挖掘马铃薯的拾取器系统包括：3个犁头，用于挖掘调节的摆动塞尺辊和割草盘。筛分输送带宽600毫米，带有桨叶横杆，可防止滚动和剥落。
分拣平台由850毫米宽的条带组成，横向分开2个叶片，以便对马铃薯进行分类。分配在桌子两侧的工作人员，通过将马铃薯转移到分拣带的侧面部分来手动选择马铃薯。然后将收集的产品输送到放置在机器后部的特殊支撑件上的袋子、板条箱或盒子中，而被挖掘出来的土块以及茎秆则会被丢弃在地上。两条皮带（电梯和分拣机）由液压驱动，变速电机可由分拣操作员轻松调节。
